円筒内面検査装置

• エンジンボアの内面検査
• シリンダライナの内面検査
• マスターシリンダーの内面検査
• バルブボディの内面検査
• ピストンの内面検査
• ブレーキキャリパの内面検査
• …etc

※2021年4月26日時点、Google検索「欠陥検査装置」の上位15社の検査ユニットメーカーのうち、円筒内径表面検査ができる外観欠陥検査装置を扱っているメーカーの製品を紹介しています。

ジャイロスキャンは、切削穴表面の欠陥検査を自動化する検査機です。
使用は非常に簡単で、円筒状の検査プローブを検査対象物に入れるだけで、あとは検査プローブが微小のレーザーを発しながら回転し、対象物内部に欠陥があるかどうか検出します。
検査が終わったら、物体内の判定画像と判定結果が操作画面に自動で表示されます。

ANALYZERは、エンジンブロックやバルブボディ、ペアリング、ピストンなど円筒形部品の内面に欠陥がないかを検査します。
非破壊かつ非接触の欠陥検査によって、従来欠陥検査に要していた時間を削減できるだけでなく、検査員に肉体的・精神的コストをかけることもなくなります。
目視検査の行き届かない箇所まで細かく検査できるため、未検査範囲を少なく抑えることもできます。

シリンダー内面検査装置は、従来の欠陥検査機に比べて10分の1の時間で欠陥検査を実行します。
欠陥検査の閾値を任意で設定することで、閾値に内して良品か不良品かの検査結果を全自動で判別します。
検査の用途に合わせて、カスタマイズして使用することもできます。

NOZOCは、画像処理機能として合計5種類の検査モードを標準装備しており、欠陥項目に合わせて検査モードを選択できます。
検査用途に合わせて、リング照明と同軸照明のうちから最適な照明を選んで使用できます。
判定結果はCSV形式で保存、出力が可能なので、欠陥発生の原因追求や製造プロセスの効率化、製造ラインのトレーサビリティ強化に役立てることができます。

ROLISは、検査部位、回転部位、カメラ性能の違いによって8種類に分けられ、多種多様な製品形状や撮像条件に柔軟に対応可能な欠陥検査機です。
標準搭載の開閉式スリットを使えば、ピント調整や画角調整、光源調整といった調節作業を簡単に行えます。
幅のあるスリットで撮像するROLISカメラは、一定の範囲内であればハイライトが外れても自動で補足して正しく受光できます。

松浦電弘社の内径外観検査装置はKIRIN製のジャイロスキャンを使用しており、レーザースキャンによって内径外観の欠陥を検査してくれます。主に金属表面のキズや巣、バリ、汚れ、異物などを検出可能。対象物によるものの最小Φ0.1mm程度まで検出してくれます。判定基準は部位によって設定を変更できるため、より精度の高い検査を行えるでしょう。
また、ワークに適した設計・製作に対応してくれるのも嬉しいポイント。さらに外径外観検査装置と組み合わせれば、内面・外面の検査が可能です。

円筒形の全周囲を瞬時に外観検査できる装置で、合剤、樹脂、紙、織物など、あらゆる材質に対応。また、均一な柄があるものでも検査が可能です。円筒内面検査装置には外観センサーが搭載されており、外観装置が通過する際には、目視での確認が難しい細かな凸凹やキズ、汚れなどを瞬時に検出します。また、オプションにはなりますが、画像保存ユニットも搭載できますので、検査結果を保存したい場合にも適した装置だといえるでしょう。

傷やサビ、異物などの表面不良の検査や全長測定などを行うことができる装置です。モニタリング機能や自動サーチ機能も搭載。自動車部品や建築補強部品などの検査に活用されます。コンパクトかつ丈夫なので、非常に取り扱いしやすいのも特徴の一つ。

日本電産トーソクが開発した円筒内面巣穴検査装置です。鋳物加工品の研削加工面の巣穴や剥離などの検査を行うことができ、非接触で自動化することができます。人為的ミスも起こりにくくなり、より正確な結果が得られやすくなるでしょう。

独自の治具とライティング技術によって、油付き円筒外周検査を可能にしています。外観検査においては2種類のオリジナルのソフトウェアを提供。導入後のサポートも行っており、万が一故障があった場合もメンテナンス対応が可能です。

最小内径φ1.1mmの精密細孔加工部品の内周面を非接触かつ0.2μm以下の高精度で自動測定できる測定器です。内周面や内径のほかに、真円度や粗さ、形状を同時に測定することが可能。3D自動傾斜補正機能がついており、セッティングフリーで測定できるのも強みです。

ディープインサイトCCDカメラが搭載されており、異物や汚れなどを的確に識別できる装置です。上部から下部までピントの合った画像が撮影できるでしょう。フリーエッジ追従も可能で、オペレーターの操作性も追及しています。