XG-X（KEYENCE）

XG-Xに搭載されているPC設定ソフト「VisionEditor」が刷新されたことによって、PCとコントローラーの連携機能が強化され、どちらからでも検査設定の作成や編集が可能になりました。
これにより、より自由にシステムを運用することができ、高精度な検査機を簡単に使いこなすことができます。

XG-Xは、ShapeTrax™3と呼ばれる新たな機能を搭載しており、アルゴリズムが自動でワークの特徴を抽出し、欠陥検査に最適な輪郭を設定します。
従来の検査機は適切な輪郭を設定するために複雑なパラメータ設定が必要でしたが、ShapeTrax™3はマスタ画像のノイズを自動解析し、人間がイメージしやすい輪郭を抽出するため、誰が設定しても再現性の高い検査が可能です。

XG-Xは、従来の欠陥検査機に比べて高度な画像処理技術を誇り、DSP＋CPUのコア数は従来機器のおよそ3倍、処理速度も約3倍、メモリ容量は4倍近くという高スペックを保有しています。
そのため、エンドユーザーは余計な設定や使い方を意識することなく、常に最大限の機能を活用することができます。

XG-Xは、主に自動車部品などに使われる金属製品や樹脂部品の欠陥検査に用いられ、対象物表面に発生した傷などの欠陥項目を検出可能です。
検査方式としては画像処理方式を採用しており、広範囲かつ高解像度の画像処理を実現しています。例えばXG-8700とくらべて最新のXG-X2900は、2100万画素の高解像度カメラによって検査処理速度を3分の1に短縮しています。

XG-Xの検査技術は金属や樹脂といった素材の製品以外にも、食品パッケージなどの立体物の欠陥検査にも対応しています。
検査用途に応じて22種類のカメラから最適なものを選ぶことが可能で、高速処理が必要な場合は16倍速カメラ、限られたスペースに設置する必要がある場合は小型カメラを採用するなど、多岐にわたる検査ニーズに柔軟に応えます。

XG-Xは超高速カメラと超高速部分点灯照明の力を掛け合わせた撮像技術「LumiTrax™」を搭載しており、金属や食品パッケージだけでなく布の表面に発生した欠陥も検出できます。
複数方向から光を当てた複数枚のマスタ画像を解析することで、周囲のノイズの影響を受けずに対象物の凹凸や模様を解析できます。